工业纯水设备除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体，微黄色。少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。

当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。科技人员通过多年的实践经验，归纳了出了工业纯水设备中树脂颗粒破碎原因，希望能对大家有所帮助：

干燥：

树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸工业纯水设备的水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。 

渗透压：

正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在工业纯水设备长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，很高流速一般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，很高流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。

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